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高爐煉鐵的原理

2022-05-07

高爐煉鐵是一個復雜的過程。它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內發生的反應主要分三部分,一部分是制備還原劑的過程,第二部分是冶鐵的主要原理,第三部分是除去雜質,形成爐渣的過程。但高爐冶煉出的鐵并不純,還含有少量的雜質,因此被稱為生鐵。


      煉鐵時將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐(煉鐵爐)中,被熱風爐加熱過的大量富氧空氣從進風口吹入高爐,使焦炭燃燒生成二氧化碳,二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應還原成一氧化碳。


      一氧化碳從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石發生反應。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態的鐵,俗稱鐵水。被還原出來的液態鐵積累到一定程度后,由爐底放出。而煉鐵時加入的石灰石起造渣作用,目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石(其主要成分是二氧化硅)與石灰石反應,生成浮于鐵水之上的硅酸鈣等,形成爐渣而與鐵水分離。



煉鋼煉鐵設備


      高爐生產流程:高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內,再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風,產生還原氣體,還原鐵礦石,產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。


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